大型余熱梯級利用除塵裝置是鋼鐵、電力、水泥等行業的必備環保裝備；突破高能耗行業惡劣條件下余熱難以回收技術瓶頸；后續研究對上述行業大量廢氣的中低溫熱量進行回收利用，帶動傳統工業節能技術及裝備產業的升級。

一、項目概述

    本項目核心技術成果來源于公司承擔的國家中小企業創新基金和同濟大學承擔的國家自然科學基金、上海市自然科學基金項目、國家科技部攻關項目為基礎，具有自主知識產權，已獲國家發明專利2項、實用新型專利6項，申請受理國家專利12項。成果采用高溫煙氣熱管換熱技術、離線+回轉脈沖清灰袋式除塵等技術，研究開發系列大型鋼鐵電力水泥余熱梯級利用除塵裝置，各項技術性能指標均達到國際先進水平，處國內領先地位。

   

 

二、項目技術可行性和成熟性

已完成主要研發和產業化前期工作

   

產品在八一鋼鐵應用實景	江蘇淮鋼熱管余熱回收項目實景

用戶試用報告

項目創新點：

    1）電爐高溫煙氣余熱回收技術——利用熱管的相變原理，通過熱管內部工質的蒸發與凝結來達到傳熱效果，最大限度回收煙氣余熱，產生蒸汽，同時，用熱管換熱器替代風冷、機冷設備組合，簡化了系統配置，節約投資、降低運行費用。

    2）低流阻、低磨損、自吹灰的熱管排布與煙氣流道技術——依據空氣動力學、結構動力學、氣固兩相流場等理論，采用變截面、變熱管管徑的設計方法，使換熱、流阻、磨損及自吹灰能力趨于均衡,消除或減輕磨損、積灰。

    3）離線+回轉脈沖清灰袋式除塵技術

 

    同樣10000平方過濾面積本項目優勢：

    √阻力最低：降低500pa以上

    √電耗最?。航档?00~200萬kwh/a

    √結構最簡：脈氣氣包由24個降至1個

    √占地最少：降低30%以上    

     所用零部件：

    √脈沖閥由288個降至6個

    √噴吹管由288套降至1套

    √離線閥由48套降至1套

    √傳動氣缸由48套降至0套

    √控制點由328個降至6個

4）袋式除塵器中心出風機構技術——結構簡單，氣流布置合理，大大減少除塵器阻力。

   

離線回轉除塵器中心出風機構圖	普通除塵器出風機構圖

   5）遠程工程服務支持系統——提前發現故障征兆并對故障進行快速定位保障是設備正常運轉、減少故障損失重要手段，在設備控制系統中加入故障診斷與遠程工程與服務支持系統，使設備專家可在異地對設備進行監控給出維護保養意見、并可參與指導現場的維修工作。  

三、項目實施方案

技術方案——高效、高緊湊度一次表面換熱技術。

 

一次表面換熱器的波紋板片	波紋板片疊加形式圖	一次表面換熱器芯體實體